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 工業(yè)硅又稱結晶硅。工業(yè)硅的主要用途是作為非鐵基合金的添加劑。工業(yè)硅也用作要求嚴格的硅鋼的合金劑，冶煉特種鋼種和非鐵基合金的脫氧劑。工業(yè)硅經一系列工業(yè)處理后，可拉制成單晶硅，供電子工業(yè)使用。
工業(yè)硅現(xiàn)今廣泛用于配制合金、制取高純半導體材料、生產太陽能電池、制作耐調溫材料和有機硅等方面。當今社會已進入信息化時代，在工業(yè)發(fā)達國家已被廣泛用于科學研究以及電氣、航空、機械、化工、醫(yī)藥、國防等各個領域。
工業(yè)硅生產是高能耗行業(yè)，平均每噸工業(yè)硅需要消耗13000KWh電以上，全國年產100萬噸工業(yè)硅需要13億KWh以上。而國外先進水平噸硅消耗量為11000KWh，我國工業(yè)硅電耗比國外先進水平高10—20%，能源節(jié)約潛力仍很大。
我國工業(yè)硅生產能源消耗高主要是因為設計上不合理、控制水平與管理水平不高。
設計上不合理體現(xiàn)在我國普遍使用的是6300KVA左右的小爐型（散熱大、產量低）、爐型設計上為隔熱措施不嚴密、電路設計不合理、極心圓尺寸大小不合理等許多細節(jié)方面。
站在專業(yè)的爐子設計、制造廠家角度來分析，我們目前考慮的工業(yè)硅生產中能源節(jié)約途徑主要有：
1）爐型的大型化方向；
2）爐型的密閉化方向；
3）余熱利用化方向；
4）提高爐子電效率措施如改進短網結構設計、改善變壓器性能、改善電參數(shù)、采用低頻電源等；
5）提高爐子熱效率；
6）改變爐內反應機制；
7）改變原料性能方向；
8）采用自動控制方向；
9）管理制度建設方向。
通過多年的摸索探討，目前我國工業(yè)硅電弧爐的電效率平均在92%以上，我公司對各種提高電效率的技術或措施也比較成熟，如改進短網結構設計、使用優(yōu)質導電材質、采用低壓補償技術、改善電參數(shù)等方面。但是，我國工業(yè)硅電弧爐的熱效率普遍比較低，這是導致我國工業(yè)硅生產能耗高、能源利用效率低的主要原因。
目前我公司在研究爐型的大型化方向、爐型的密閉化方向、余熱利用化方向、隔熱設計技術四個方面有較多的經驗和較大的優(yōu)勢。
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